机械钣金零件加工的原材料

在机械钣金零件加工的原材料，影响产品质量和生产成本的因素很多，其中材料的选用是否恰当，往往起到关键的作用。在机械零件钣金设计和制造时，我们先是按照零件工作条件的要求选择材料，然后根据所选材料的力学性能和工艺性能确定零件的结构和尺寸。在制造零件及钣金时，我们再按照所用的材料制定加工工艺方案。 

在机械零件和钣金制造的选材时，我们应主要考虑零件的工作条件、材料的工艺性能和产品的成本，机械钣金零件加工的原材料选材的基本原则 ：

1.选用材料要满足机械零件工作条件的要求 

机械零件的工作条件是各种各样的，受力状态和载荷性质是反映机械性能的；工作温度和环境介质则是属于使用环境的。 

材料的力学性能指标是各种各样的，如屈服极限、强度极限、疲劳极限等反映材料的强度指标；延伸率、断面收缩率等反映材料的塑性指标；冲击韧性、断裂韧性等则反映材料的韧性指标。 

由于选材的基本出发点是要满足零件的强度要求，所以各种强度指标都直接用于零件断面尺寸的设计计算。至于材料的硬度指标，虽可对强度性能作出一定量的估计，也可用于零件的设计计算。测量硬度的方法比较简便，在生产实际中应用很多。 

2.选择材料要依据材料的工艺性能 

零件的生产方法不同，会直接影响其质量和生产成本。金属材料的基本加工方法有铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工和热处理等，各种加工工艺对材料均有其工艺性能要求。依据所设计零件的制造方法，应选用工艺性能优良的材料，以便降低制造成本，减少废品的产生。 

3.选择材料时必须重视材料的经济性 

选择材料既要价廉质优，又要立足于国内资源，尽力采用国产材料，特别是国内推广的新材料。一般而言，铸铁能满足要求的就不用铸钢；碳素钢能满足要求的就不用合金钢。例如有些曲轴和连杆，选用球墨铸铁代替锻钢去生产，就减小了切削加工量，降低了成本。